奶酪粒成型与切割
根据颗粒规格（常见 5-15mm 直径），选择适合的成型方式，配合切割工艺实现批量生产。
1. 成型方式
挤压成型（最常用）：
基料通过螺杆泵送入成型模具（模具孔为目标颗粒形状，如圆形、方形），挤出成连续条状（直径与目标颗粒一致）。
关键：模具温度控制在 35-45℃（防止基料冷却凝固堵塞），挤出速度与后续切割同步。
浇注成型（适合复杂形状）：
基料注入预制模具（如小方格模具），冷却后脱模成颗粒。效率较低，适合高端定制产品。
2. 切割工艺
条状基料需切割成固定长度的颗粒，根据基料粘性选择切割方式：
超声波切割：针对高油脂、高粘性基料（如含马苏里拉的软质奶酪粒），用高频振动刀（20-30kHz）快速切断，切口平整无粘连。
超声波切割是宠物奶酪粒生产中提升产品品相、一致性和生产效率的理想技术，尤其适合解决粘性、软质材料的切割难题。实际应用中需结合产品特性（硬度、添加物）和生产规模，优化参数与设备配置，以实现最佳效果。
超声波切割的核心优势
切口平整光滑，形状一致性高：高频振动使奶酪粒在切割瞬间被 “分离” 而非 “挤压”，边缘不易起毛、变形，能精准保持预设形状（如圆形、方形、不规则颗粒），提升产品美观度。
减少粘连和残渣：振动产生的微量热量（集中在切割面，影响范围极小）可瞬间降低接触面的粘性，同时避免材料因挤压而粘连在刀具上，减少后续清理成本和原料浪费。
保护添加物完整性：对于含肉粒、蔬菜碎等辅料的奶酪粒，超声波切割的 “低挤压” 特性可减少对辅料的破坏，避免颗粒内部结构松散。
适配连续化生产：可集成到自动化生产线中（如配合输送带、定位装置），通过调整振动频率、切割速度、刀具压力等参数，满足不同大小（如 5-10mm 颗粒）的批量生产需求。
关于驰飞
杭州驰飞超声波为生产新鲜和冷冻甜点的食品厂商提供专业的分切设备。自1998年以来，有许多厂商使用杭州驰飞超声波的机器切割、切片和分切奶酪、蛋糕、披萨、面团、面包、黄油、三明治等。杭州驰飞超声波提供超声波切割解决方案，支持初创面包店和高产量食品厂设施。小型独立机器可用于手动烘焙设施，大型在线机器人解决方案有助于高速生产。
杭州驰飞超声波提供许多超声波切片模式，包括在线和手动应用，生产速度为每小时80至1500个产品。
超声波设备提高了切割的质量，为客户提供了更好的产品展示。此外，机器人手臂提高了切割过程的速度、效率和精度，每次都能生产出专业外观的产品。
