喷涂膜电极氧化铱 （IrO₂）

超声波喷涂膜电极氧化铱（IrO₂）：重塑行业生产标准的革新力量

在电化学能源、氯碱工业等领域，膜电极氧化铱（IrO₂）以其优异的催化性能和稳定性成为关键材料。然而，传统制备工艺在效率、成本与环保性上的局限，制约着产业发展。超声波喷涂技术凭借自主研发的创新工艺，为膜电极氧化铱（IrO₂）的生产带来革命性突破。

传统的膜电极氧化铱制备多采用间歇式涂布，不仅生产效率低下，难以满足市场快速增长的需求，而且浆料浪费严重，成本居高不下。而超声波喷涂技术推出的连续化双面卷对卷直涂工艺，彻底改写了行业生产格局。设备以 7 米 / 分钟的惊人涂布效率，实现 24 小时不间断作业，相比传统工艺，产能提升超 5 倍。这种极速直涂模式，不仅大幅缩短交付周期，更能快速响应市场需求波动，让企业在激烈的市场竞争中抢占先机。同时，连续化生产减少了设备启停损耗，资源利用率得到极大提升。

在品质与成本控制方面，超声波喷涂技术展现出强大的实力。通过精密的工艺控制系统，从溶液雾化到涂层成型的每一个环节都实现精准调控。喷头的超声波频率、气流压力与基材移动速度协同配合，确保氧化铱浆料均匀、稳定地涂布在膜电极表面，使产品良品率稳定保持在 95% 以上。此外，独特的雾化喷涂方式减少了浆料飞溅与浪费，浆料利用率同样高达 95%，有效降低了昂贵的氧化铱材料消耗。从投资角度看，该工艺简化了生产流程，减少了设备投入，相比传统工艺投资成本直接减半，却依然能保障产品的一致性与可靠性，为企业创造更高的经济效益。

在绿色发展成为行业共识的当下，超声波喷涂技术的革新工艺更是走在前沿。自主研发的先进直涂技术，通过减少材料浪费、降低能耗，从源头减少了生产过程中的污染物排放。连续化生产模式避免了传统间歇式工艺频繁清洗设备带来的水资源浪费与化学污染，推动行业向绿色、可持续的生产模式转型。无论是新能源制氢领域对高性能膜电极的需求，还是氯碱工业对大规模稳定生产的要求，这项技术都能凭借高效、绿色的特性完美适配，为多行业发展提供坚实支撑。

驰飞不断对超声波喷涂设备进行技术迭代与优化，进一步提升设备的智能化与自动化水平。未来，随着技术的持续创新，超声波喷涂膜电极氧化铱（IrO₂）的工艺将不断突破，持续引领行业迈向更高效率、更低成本、更环保的发展新阶段。

关于驰飞

驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。

杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。

英文网站：CHEERSONIC ULTRASONIC COATING SOLUTION

驰飞提供专业涂层解决方案：https://www.cheersonic-liquid.cn/