喷涂绝缘油墨

喷涂绝缘油墨 – 特氟龙涂层绝缘 – 驰飞超声波喷涂

在电子电器、电力设备制造等领域，绝缘油墨的喷涂质量直接关系到产品的安全性与可靠性。对于粘度仅 10CP 的绝缘油墨，要实现 200μm 的精准涂层厚度，传统喷涂工艺往往力不从心。超声波喷涂技术凭借创新工艺，为绝缘油墨喷涂带来全新解决方案，成为行业提质增效的关键技术。

传统的绝缘油墨喷涂方式，如刷涂、辊涂和普通喷涂，在处理低粘度油墨时存在诸多难题。刷涂效率低下，且难以保证涂层均匀，容易出现流痕、厚度不均的情况；辊涂对于 10CP 这样的低粘度油墨，无法有效控制涂布量，易造成油墨堆积或漏涂；普通喷涂则因油墨雾化效果差，导致涂层厚度难以精准控制，难以达到 200μm 的理想厚度要求。这些问题不仅影响产品外观，还可能降低绝缘性能，带来安全隐患。

超声波喷涂技术利用高频超声的空化效应，将 10CP 粘度的绝缘油墨雾化成均匀、细小的颗粒。与传统工艺不同，超声波的高频振动能够有效克服低粘度油墨流动性强、不易控制的问题，使油墨在雾化过程中形成直径一致的微小液滴。这些液滴在精确控制的气流引导下，均匀地沉积在基材表面，最终形成厚度为 200μm、误差范围稳定在 ±5μm 的致密绝缘涂层。无论是平面板材，还是具有复杂结构的电子元件，都能获得一致的高质量涂层效果。

在实际应用场景中，超声波喷涂绝缘油墨的优势得到充分体现。在电路板制造领域，采用该技术喷涂 10CP 绝缘油墨，200μm 的精准涂层能够有效隔离电路，防止短路，提升电路板的绝缘性能和稳定性，产品不良率降低 40%。在电力设备绝缘防护方面，均匀致密的绝缘涂层使设备的耐电压性能显著提高，在高压环境下的运行安全性提升 35%。同时，超声波喷涂的非接触式特性，避免了对基材表面的物理损伤，保护其原有性能。

此外，超声波喷涂设备还具备高度的灵活性与适应性。可根据不同的生产需求，自由调整超声频率、喷涂流量、喷头移动速度等参数，确保在 10CP 油墨粘度条件下，始终实现 200μm 厚度的精准喷涂。驰飞持续对超声波喷涂设备进行技术升级，优化设备的智能化程度，搭载的智能监控系统可实时监测喷涂过程中的油墨粘度、涂层厚度等关键参数，并自动调整，确保每一次喷涂作业都能达到稳定、高质量的标准。

随着各行业对绝缘性能要求的不断提高，超声波喷涂技术凭借其在 10CP 粘度绝缘油墨、200μm 厚度喷涂上的卓越表现，必将成为绝缘油墨喷涂领域的主流选择，为电子电器、电力设备等行业的高质量发展提供坚实保障。

关于驰飞

驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。

杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。

英文网站：CHEERSONIC ULTRASONIC COATING SOLUTION

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