将阳极和阴极浆料精确涂覆在集流体（箔）上

在新能源产业快速发展的背景下，电池性能的提升成为核心研发方向，而电极制造工艺作为电池生产的关键环节，直接决定着电池的能量密度、充电效率与循环寿命。其中，超声波喷涂机凭借其独特的技术原理，在电极浆料涂覆环节展现出显著优势，为高性能电池的量产提供了重要支撑。

电极的核心结构由集流体与活性浆料构成，集流体通常采用轻薄的金属箔材 —— 阴极多选用铝箔，阳极则以铜箔为主，其作用是承载活性物质并传导电流，因此对表面平整度与导电稳定性有着严格要求。传统喷涂工艺多依赖高压气流雾化浆料，易因压力波动导致雾化颗粒不均匀，涂覆时易出现局部堆积或漏涂问题，不仅难以控制涂层厚度，还会造成活性物质浪费，最终影响电极的一致性与电池性能。

超声波喷涂机则通过高频振动实现浆料雾化，其工作原理是利用换能器将电能转化为高频机械振动（频率通常在 20kHz 以上），使喷嘴处的浆料在振动作用下分裂为细小且均匀的雾滴。这种雾化方式无需依赖高压气流，能有效避免传统工艺中雾滴团聚、飞溅等问题，确保浆料以精准的流量和均匀的密度覆盖在集流体表面。在涂覆过程中，通过精准调控超声波振幅、喷涂速度与喷嘴距离，可将电极涂层厚度控制在几微米至几十微米的范围内，实现传统工艺难以达到的 “超薄涂层” 效果。

更薄的电极结构能显著缩短锂离子在活性物质中的迁移路径。在电池充放电过程中，锂离子需在阴极与阳极之间往返嵌入与脱出，缩短迁移距离可大幅减少离子传输阻力，不仅能提升充电速度 —— 实验数据显示，采用超声波喷涂工艺的电极，其充电时间可较传统工艺缩短 30% 以上，还能提高活性物质的利用率，进而提升电池的能量密度与放电效率。同时，均匀的涂层厚度可避免局部电流集中，减少充放电过程中因局部过热产生的副反应，降低电池鼓包、衰减等风险，延长电池循环寿命。

此外，超声波喷涂机的精准涂覆能力还能减少浆料浪费。传统工艺中，因雾化不均导致的浆料损耗率可达 15% 以上，而超声波喷涂的浆料利用率可提升至 90% 以上，在大规模量产中能有效降低生产成本。目前，该技术已广泛应用于动力电池、储能电池等领域，为电动汽车、便携式电子设备等产品的性能升级提供了关键工艺保障，推动新能源产业向高效、节能、长寿命的方向发展。

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驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。

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