亚克力表面喷涂

超声波喷涂机完全适用于在亚克力表面喷涂耐磨涂层，其核心优势是能形成均匀、薄且致密的涂层，有效解决传统喷涂可能出现的涂层不均、浪费大等问题。

这个应用的关键在于解决亚克力表面张力较低、涂层附着力和均匀性的问题，超声波喷涂的雾化方式恰好能针对性地应对这些挑战。

一、核心优势：为什么选择超声波喷涂机？

相比空气喷涂、高压无气喷涂等方式，超声波喷涂在该场景下的优势非常突出：
1. 雾化效果极佳：利用超声波振动（通常20-180kHz）将涂料雾化成1-5微米的微小液滴，液滴大小均匀，能在亚克力光滑表面形成平整的湿膜，干燥固化后涂层厚度一致性高（可控制在几微米到几十微米）。
2. 材料利用率高：雾化过程不依赖高速气流，涂料反弹和过喷量极少，材料利用率可达85%以上，远高于传统空气喷涂的30-50%，尤其适合成本较高的耐磨功能性涂料。
3. 涂层致密性好：小液滴能更紧密地堆积，减少涂层内部的孔隙，从而直接提升耐磨涂层的物理性能，如硬度和抗刮擦能力。
4. 低损伤风险：超声波喷涂的气流柔和，不会对亚克力这类相对较脆的基材造成冲击损伤，也避免了因气流过大导致的涂层流挂。

二、关键控制因素：决定喷涂效果的4个核心点

要实现理想的耐磨涂层效果，必须严格控制以下四个环节：

1. 基材预处理：提升附着力的基础
亚克力表面光滑，直接喷涂易导致涂层脱落，预处理是关键步骤。
– 清洗：先用异丙醇或专用清洗剂去除表面的油污、灰尘等杂质，避免影响涂层结合。
– 活化：通过等离子体处理或电晕处理，增加亚克力表面的极性基团，提升表面张力（通常需达到40达因以上），从而增强与耐磨涂层的附着力。

2. 涂层材料选择：匹配亚克力与超声波特性
耐磨涂层材料需同时满足“高耐磨性”和“与亚克力兼容”两个条件，常见选择如下：
UV固化耐磨树脂：固化速度快、硬度高（可达 3-5H）、透明度好，与亚克力兼容性强
有机硅改性耐磨涂层：耐高温、耐候性好，摩擦系数低，柔韧性优于 UV 树脂
纳米陶瓷复合涂层：耐磨性最优（硬度可达 6H 以上），但成本较高，施工需控制粘度

3. 工艺参数设定：精准控制涂层质量
– 雾化气压：通常设定在0.1-0.3MPa，气压过高易导致液滴二次破碎，过低则雾化不充分。
– 涂料进给速度：根据涂层目标厚度（如5-20μm）调整，一般为0.5-5mL/min，速度过快易流挂，过慢则涂层过薄。
– 喷涂距离：控制在10-30cm，距离过近易造成局部涂料堆积，过远则液滴易飘散，影响均匀性。
– 喷头移动速度：与进给速度匹配，通常为50-200mm/s，确保湿膜厚度一致。

4. 固化工艺：确保涂层性能稳定
– UV固化：若使用UV涂层，需根据涂层厚度选择合适功率的UV灯（如800-1200mJ/cm²），固化时间通常为3-10秒，避免因固化不完全导致涂层发软。
– 热固化：若使用热固性涂层，需控制烘烤温度（通常60-80℃，避免亚克力高温变形）和时间（30-60分钟），确保彻底固化。

三、典型工艺步骤（以UV耐磨涂层为例）

1. 基材预处理：亚克力件依次经过酒精清洗、压缩空气吹干、等离子体处理（处理时间10-30秒）。
2. 涂料准备：将UV耐磨涂料搅拌均匀，若粘度较高（超过200cP），可加入专用稀释剂调整至50-150cP，以适配超声波雾化。
3. 参数调试：设定雾化气压0.2MPa、进给速度2mL/min、喷涂距离20cm、喷头移动速度100mm/s，先在试板上测试涂层厚度和均匀性。
4. 正式喷涂：采用往复式喷涂路径，确保全覆盖无遗漏，通常喷涂1-2遍即可达到目标厚度。
5. UV固化：喷涂后立即进入UV固化炉，以1000mJ/cm²的能量照射5秒，完成固化。
6. 后处理：检查涂层表面是否有针孔、划痕，必要时进行轻微打磨抛光。

关于驰飞

驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。

杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。

英文网站：CHEERSONIC ULTRASONIC COATING SOLUTION

驰飞提供专业涂层解决方案：https://www.cheersonic-liquid.cn/