PEM电解水制氢钛基阳极板多层复合涂层 - 涂层制备工艺

PEM电解水制氢钛基阳极板多层复合涂层

钛金属因其轻质与耐腐蚀性能,成为PEM电解槽阳极板的优选材料。然而,在高电位(>1.8 V,相对于标准氢电极)和强酸性环境(pH=1~3)中,其表面易形成导电性较差的钝化膜(如二氧化钛),造成界面电阻升高和析氧反应(OER)效率降低。传统钛阳极在动态工况下的稳定性较差,因此亟须开发兼具高导电性、优良耐蚀性及高催化活性的表面涂层。

为适应PEM电解水制氢技术对阳极板性能的更高要求,防止绝缘氧化膜生成导致导电性能衰退,研究并设计多层复合涂层体系显得尤为关键。本文系统介绍了碳/钛碳化合物/钛复合涂层、铌钛氮氮化物涂层,以及铂/钽钛金属涂层的结构设计、性能表现与作用机理。实验证明,经优化的多层涂层可显著提升钛基阳极板的综合性能。

PEM电解水制氢钛基阳极板多层复合涂层 - 涂层制备工艺

一、涂层设计的关键性能要求

1. 高导电性
涂层应提供低电阻电子传输通道,目标电阻率低于10⁻⁴ Ω·cm。通过引入高导电材料(如非晶碳、碳化钛等)及梯度结构设计,有效降低界面接触电阻。

2. 优良耐蚀性
涂层需在强酸(pH=1~3)、高电位(1.8~2.0 V)环境下有效阻隔氯离子和氢离子侵蚀,防止基体腐蚀与钝化膜破坏。

3. 高催化活性
涂层应能降低析氧反应能垒,提高制氢效率。常见催化组分包括贵金属氧化物(如氧化铱)和过渡金属化合物(如五氧化二铌)。

二、涂层材料与结构设计

1. 碳/钛碳/钛复合涂层
该结构外层为高sp²杂化比例的非晶碳,中间层为碳化钛网络,内层为钛结合层。非晶碳提供良好电子传输能力(电导率可达10⁴ S/m),碳化钛增强层间结合。实验显示,该涂层在低电位(<1.2 V)表现出优异的导电与耐腐蚀性能:界面电阻在1.4 MPa下仅为1.66 mΩ·cm²,导电性能提升93%,并在高温酸性模拟环境中自腐蚀电位显著正移。

2. 铌钛氮氮化物涂层
通过引入铌和氮元素,形成致密五氧化二铌钝化膜,有效抑制基底溶解。在波动电压测试中,该涂层表现出良好的动态响应和稳定的界面电阻。

3. 铂/钽钛金属涂层
经材料基因工程筛选,铂与钽表现出优异的导电与耐蚀协同效应。外层铂涂层显著改善疏水性与导电性(接触角达120.7°,界面电阻仅1.09 mΩ·cm²),内层钽钛结构抑制晶粒生长并阻隔介质渗透,显著增强耐蚀性与电化学稳定性。该涂层还展现出良好的析氧反应催化性能,适用于风光发电等波动性输入场景。

PEM电解水制氢钛基阳极板多层复合涂层 - 涂层制备工艺

三、涂层制备工艺

1. 多弧离子镀技术
在特定腔体压力和温度下,通过钛靶与石墨靶交替溅射,可实现致密多层结构涂层的制备。

2. 磁控溅射沉积
利用物理气相沉积(PVD)方法,可实现纳米晶涂层的高均匀性制备,涂层厚度控制在微米级别,性能优于传统热分解工艺。

3. 超声波涂布工艺
该工艺利用高频振动实现涂层材料的均匀分散与涂覆,可有效改善涂层一致性、结合力和表面平整度,尤其适用于多层复合结构的大面积制备。

四、性能评估与机理分析

– 导电性能:碳/钛碳/钛涂层电阻率显著降低,较基材提升两个数量级;铂/钽钛涂层则表现出良好的催化动力学特性。
– 耐腐蚀性能:在高温强碱环境中,所有涂层均表现出极低的腐蚀电流与高阻抗值。
– 失效机制:高电位下未涂层钛易发生溶解,而如五氧化二钽等涂层能有效抑制离子扩散,延长使用寿命。

五、未来发展方向

-推进非贵金属催化材料(如高熵合金氧化物、钙钛矿型化合物)的开发与应用;
-发展具备自修复功能的智能涂层,以应对复杂动态工况;
-加强界面结合工程研究,如采用激光表面处理以提升涂层与基体的结合强度。

结语

通过理论设计与实验验证,所述多层复合涂层体系显著提高了钛基阳极板在PEM电解水环境中的导电、耐蚀与催化性能。今后应进一步关注成本控制与长效稳定性研究,推动制氢技术走向大规模商业化应用。

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杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商,产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。


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