喷涂膜电极铱合金 （IrM）

超声波 喷涂膜电极铱合金 （IrM）：卷对卷直涂技术引领高效生产新时代

在燃料电池、氯碱电解等高端工业领域，膜电极铱合金（IrM）凭借优异的催化活性与稳定性，成为核心功能材料。然而，传统制备工艺效率低、成本高的问题，严重制约产业发展。自主研发的连续化超声波双面卷对卷直涂技术，为膜电极铱合金（IrM）的生产带来颠覆性突破，以 7 米 / 分钟的涂布效率，重塑行业生产格局。

传统的膜电极铱合金制备多采用间歇性涂布工艺，不仅生产流程繁琐，而且难以实现大面积、均匀涂覆。单次涂布完成后需等待干燥、转移，再进行下一道工序，效率极低，难以满足市场对膜电极铱合金（IrM）日益增长的需求。而连续化超声波双面卷对卷直涂技术，通过创新的设备设计与工艺优化，实现了从基材输送、双面喷涂到成品收卷的全流程连续作业。7 米 / 分钟的高速涂布，相比传统工艺效率提升超 5 倍，可 24 小时不间断生产，能够快速响应市场紧急订单，帮助企业在竞争中抢占先机。同时，连续化生产减少了因设备启停带来的能源损耗与材料浪费，资源利用率大幅提高。

该技术的双面喷涂功能更是一大亮点。传统单面涂布需多次操作才能完成双面涂层，不仅耗时久，还容易出现涂层厚度不一致的问题。而连续化超声波双面卷对卷直涂技术，配备双喷头同步作业系统，可在基材行进过程中，同时完成膜电极铱合金（IrM）浆料在正反两面的均匀喷涂。超声波将铱合金浆料雾化成微小颗粒，在精确控制的气流引导下，颗粒均匀且紧密地附着在基材表面，形成厚度误差小于 ±2 微米的致密涂层，确保膜电极性能稳定。

在实际应用中，这项技术的优势得到充分验证。在燃料电池膜电极生产中，采用该技术制备的铱合金涂层，催化活性更高，电池发电效率提升 15%；在氯碱电解行业，均匀的铱合金涂层使电极使用寿命延长 2 倍以上。此外，驰飞不断优化设备智能化程度，搭载的智能监控系统可实时监测喷涂过程中的溶液浓度、喷头压力、基材速度等关键参数，并自动调整，保障每一卷膜电极铱合金（IrM）产品都达到高品质标准。

随着新能源与高端制造业的快速发展，对膜电极铱合金（IrM）的需求持续增长。连续化超声波双面卷对卷直涂技术，以其高效、精准、稳定的特性，不仅极大提升了生产效率与资源利用率，更降低了综合生产成本，为膜电极铱合金（IrM）的大规模应用提供了坚实保障，必将推动相关产业迈向更高发展阶段。

关于驰飞

驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。

杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。

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