电解水膜电极喷涂 - 燃料电池与电解水膜电极喷涂工艺 - 驰飞超声波

电解水膜电极喷涂

UAM6000XL 大面积超声波喷涂设备:革新燃料电池与 电解水膜电极喷涂 工艺

在新能源技术飞速发展的当下,燃料电池与电解水制氢技术成为能源领域的研究热点。而膜电极作为这些技术的核心组件,其涂层工艺直接影响设备性能与效率。UAM6000XL 大面积超声波喷涂设备凭借先进技术与独特设计,为 GDL(气体扩散层)、燃料电池膜及电解水膜电极的催化剂涂覆带来了全新解决方案。

电解水膜电极喷涂 - 燃料电池与电解水膜电极喷涂工艺 - 驰飞超声波

UAM6000XL 是专为生产规模打造的涂层系统,它突破了传统喷涂设备在大面积、高精度涂覆上的局限。设备配置 4 个喷头,这种多喷头设计极大提升了喷涂效率与覆盖范围。在面对 1000*650mm 规格的电解水膜电极喷涂时,4 个喷头可协同作业,通过智能控制系统的精准调控,实现对膜电极表面的快速、均匀喷涂,相比单喷头设备,生产效率提升 3 倍以上。

对于燃料电池膜与 GDL 的催化剂涂覆,UAM6000XL 的超声波喷涂技术展现出强大优势。该设备利用高频超声波将催化剂溶液雾化成微小颗粒,这些颗粒在精确控制的气流作用下,以均匀且稳定的状态沉积在膜或 GDL 表面。与传统喷涂方式不同,超声波喷涂的颗粒更细小,能实现纳米级的涂层厚度控制,误差范围稳定在 ±3 纳米。这使得催化剂能够更均匀地分布,有效提高催化活性,进而提升燃料电池的发电效率和使用寿命。

在电解水膜电极喷涂过程中,UAM6000XL 同样表现出色。1000*650mm 的大面积膜电极对喷涂均匀性和一致性要求极高,设备的 4 个喷头通过精密的走位与参数调节,确保每一处膜电极表面的涂层厚度一致,避免出现局部过厚或过薄的情况。经测试,使用该设备喷涂的电解水膜电极,其电解效率相比传统工艺提升 20%,有效降低了制氢成本,推动电解水制氢技术向产业化迈进。

此外,UAM6000XL 还具备高度的灵活性与适应性。设备可根据不同的生产需求,自由调整喷头的喷涂流量、超声波频率等参数,适配多种催化剂材料和膜电极规格。同时,其智能化的操作界面与监控系统,能够实时监测喷涂过程中的各项数据,并自动进行调整,保障生产的稳定性与产品质量的可靠性。

驰飞持续对 UAM6000XL 大面积超声波喷涂设备进行技术优化与创新升级,不断提升设备性能。在新能源产业蓬勃发展的今天,UAM6000XL 凭借高效、精准、稳定的喷涂工艺,必将成为推动燃料电池与电解水技术大规模应用的重要助力,为清洁能源发展注入强劲动力。

关于驰飞

驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的,可大幅减少过量喷涂,节省原材料,并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持,保证客户涂层稳定量产;针对特殊器械涂层需求,提供涂层定制研发服务;提供各类涂层代工服务。

杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商,产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。


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